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모빌리티 프로젝트

혁신적인 Two Bar Vertical Lift: 디자인부터 제작까지

by 모빌리티키즈 2025. 3. 19.
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소개 공간 활용이 중요한 프로젝트에서 Two Bar Vertical Lift는 혁신적인 솔루션으로 주목받고 있습니다. 이 모델은 스카치 요크 메커니즘의 장점을 살리면서도 수평 공간을 절반으로 줄여 탁월한 효율성을 제공합니다. 특히 160mm 리프트를 구현하며, 고정밀 헤링본 기어를 활용한 설계는 이 모델을 더욱 돋보이게 만듭니다. 이번 블로그에서는 설계 과정, 부품 제작, 그리고 조립 과정까지 하나하나 살펴보겠습니다.

설계 및 준비 과정 Two Bar Vertical Lift는 Autodesk Fusion 360을 사용하여 설계하였으며, 3D 프린팅 파일은 Ultimaker Cura 4.12.1을 사용해 슬라이스 처리한 후, Ultimaker S5s에서 PLA로 출력했습니다. 이 과정에서 설계의 정밀도와 부품의 기능성을 극대화하는 데 초점을 맞췄습니다.

 

필요한 준비물

  • 납땜 인두 및 땜납: 전자 부품 연결용.
  • N20 30RPM 6VDC 기어 모터 (1개): 메커니즘의 동력원.
  • 4셀 AAA 배터리 팩 (스위치 포함, 1개): 전원 공급.

이 외에도 다양한 크기의 3D 프린팅 부품들을 준비했습니다. 부품들은 .15mm 레이어 높이, 20% 충전재, 그리고 지지대 없이 출력되었으며, 출력 시 품질 관리에 세심한 노력을 기울였습니다.

제작 과정

  1. 정밀 출력 및 마감: 빌드 플레이트와 접촉하는 모든 가장자리를 주의 깊게 정리했습니다. 이는 작은 보석 세공 파일과 인내심으로 완성되었으며, 모든 가장자리가 부드럽고 매끄러운 상태로 다듬어졌습니다.
  2. 조립 과정: 모든 조립 과정에서 부품의 움직임과 고정 상태를 꼼꼼히 테스트했습니다. 특히 나사산 어셈블리가 포함된 부품은 탭 및 다이 세트(M8 x 1.25)를 사용하여 정교하게 정리했습니다.
  3. 기계적 조정: 슬라이서, 프린터 설정, 출력 색상에 따라 조립 전 트리밍, 파일링, 드릴링, 또는 샌딩 작업이 필요할 수 있었습니다. 모든 과정이 끝난 후, 리프트는 공간 효율성과 정밀도를 동시에 만족시키며 작동되었습니다.

공급

  1. 납땜 인두 및 땜납.

1단계: 부품.

다음 부품을 획득했습니다.

  1. N20 30RPM 6VDC 기어 모터 1개.
  2. 스위치가 있는 4셀 AAA 배터리 백 1개.

다음 부품을 .15mm 레이어 높이, 20% 충전재 및 지지대 없음으로 3D 프린팅했습니다.

  1. "Arm 1 및 Gear (16t 2m), Herringbone.stl" 1개.
  2. "Arm 2 및 Gear (8t 2m), Herringbone.stl" 1개.
  3. 하나의 "차축(M8 x 8.4mm).stl".
  4. 하나의 "차축(M8 x 16.8mm).stl".
  5. 하나의 "Base.stl".
  6. 6 개의 "볼트 (M8 x 8mm) .stl".
  7. "Gear (8t 2m), Herringbone.stl" 1개.
  8. "기어(8t 2m), 모터, Herringbone.stl" 1개.
  9. "Gear (16t 2m), Herringbone.stl" 1개.
  10. 하나의 "Guide.stl".
  11. "리테이너(기어(16t 2m), 헤링본).stl" 1개.
  12. "Slide.stl 1개
  13. "Leg.stl" 1개.

이 메커니즘은 제한된 공간에서 매우 정밀한 정렬로 매우 작은 정밀 3D 프린팅 부품을 사용하는 고정밀 인쇄 및 조립입니다. 조립하기 전에 움직이는 표면의 부드러운 움직임을 위해 필요한 모든 부품과 움직이지 않는 표면의 밀착 핏을 테스트합니다. 슬라이서, 프린터, 프린터 설정 및 선택한 색상에 따라 이 모델을 성공적으로 재현하기 위해 더 많거나 적은 트리밍, 파일링, 드릴링 및/또는 샌딩이 필요할 수 있습니다. 나는 빌드 플레이트와 접촉하는 모든 가장자리를 주의 깊게 정리하여 모든 빌드 플레이트가 "진물"이 제거되고 모든 가장자리가 매끄러운지 확인하기 위해 작은 보석 세공 파일과 충분한 인내심을 사용하여 모든 가장자리가 매끄럽습니다.

이 메커니즘은 또한 나사산 어셈블리를 사용하므로 나사산 청소에 필요한 탭 및 다이 세트(M8 x 1.25)를 사용했습니다.

2단계: 조립.

 

모델을 조립하는 방법을 설명하기 위해 조립 비디오를 첨부했습니다. 그러나 "Leg.stl" 구성 요소는 비디오에 표시되지 않았습니다. 표지 사진과 같이 두 개의 "Bolt (M8 x 8MM).stl"을 사용하여 "Base.stl"의 아래쪽 두 다리에 부착됩니다.

이것이 제가 "Two Bar Vertical Lift"를 3D 프린팅하고 조립한 방법입니다.

 

결론

Two Bar Vertical Lift는 제한된 공간에서의 고정밀 작업에 있어 이상적인 솔루션을 제공합니다. 헤링본 기어의 활용, 정밀한 3D 프린팅, 그리고 디테일한 마감 작업으로 완성된 이 모델은, 기술적 도전에 대한 혁신적 접근을 보여줍니다.

이 글을 통해 여러분도 독창적인 프로젝트 아이디어를 얻길 바랍니다! 혹시 이와 관련된 질문이나 의견이 있다면, 언제든지 댓글로 공유해주세요.

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